1. Funktion och klassificering av strandextruder
Skruvextruder är en viktig automatisk utfodringsutrustning i gummisindustrin, främst används för att producera olika gummi-halvfärger och färdiga produkter. Enligt de olika utfodringsmetoderna kan det delas upp i två kategorier:
Kylningsskruv extruder
Funktioner: Direkt matar rumstemperatur gummiförening
Fördelar: Eliminera förvärmningsprocessen och spara energi med 20-30%
Typiska applikationer: Fordonsförseglingsremsor, gummirör, ledningar och kablarbeläggning
Hett foderskruvextruder
Funktioner: Mata gummiföreningen förvärmd av den öppna gummimixern (60-80 ℃)
Fördelar: Hög produktion, lämplig för gummiförening med hög viskositet
Typiska applikationer: Däckbanor, gummispår, stora industriprodukter
Branschdata: Vid produktion av gummiprodukter använder cirka 65% av extrudering.
2. Arbetsprincipen om skruv extruderare
Skruv extruder avslutar gummibehandling genom en trestegsprocess för mekanisk transport → mjukgöring och blandning → trycksatt extrudering:
Utfodringsavsnitt (står för 30% av skruvlängden)
Kallmatningsmodell: Anta djup skruvspårdesign (H/D = 0,25-0,3) för att förbättra materialets greppförmåga
Hot utfodringsmodell: grunt skruvspårdesign (H/D = 0,15-0,2) för att förbättra transporteffektiviteten
Komprimering av mjukgöringssektion (står för 50%)
Temperaturkontroll:
Kall utfodring: 90-120 ℃ (uppvärmning med fatskjuvning)
Hot utfodring: 100-130 ℃ (upprätthålla förplastiserad tillstånd)
Särskild design:
Sektion av stifttyp (dispersionseffektiviteten ökade med 40%)
Barriärtypskruv (utgången ökade med 15-20%)
Extrudering av formning (står för 20%)
Die huvudtryck: vanligtvis 5-15MPA (gummi med hög hårdhet kan nå 25MPA)
Die Design:
Expansionshastighetskompensation (gummieksträngsutvidgningshastighet är cirka 30-80%)
Flödeskanal konvergensvinkel (15-30 ° för att optimera flödet)
3. Jämförelse av tekniska fördelar
| Prestationsindikatorer | Kylningsextruder | Hett foderextruder |
| Energiförbrukning | 0,3-0,5 kWh/kg | 0,4-0,7 kWh/kg |
| Produktionsförmåga | Medium-låg (50-500 kg/h) | Hög (300-2000 kg/h) |
| Anpassningsförmåga hos gummimaterial | Bred (Mooney-viskositet 40-120) | Smal (Mooney-viskositet 40-80) |
| Utrustningsinvesteringar | Hög (stark enhet krävs) | Låg |
| Produktsrecision | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Särskilda fördelar:
- Kallmatningsmodeller kan uppnå samutträngning av färgade gummiföreningar (såsom tätningsremsor med tvåfärgade))
- Heta fodermodeller är mer lämpliga för högt fyllda formler (såsom gummiföreningar som innehåller 50% kolsvart)
4. Lösningar på vanliga problem
| Felfenomen | Möjliga orsaker | Hanteringsåtgärder |
| Extrudering | Ojämn utfodring | Kontrollera matarens hastighetsstabilitet |
| Ytråhet | Temperaturen är för låg | Öka tunntemperaturen med 5-10 ℃ |
| Brinnande fenomen | Lokal överhettning | Rengör skruvlim och kontrollera kylsystemet |
| Produktionsminskning | Slitage | Mät skruva ytterdiameter och reparera eller byt ut |
