1. Grundstruktur och sammansättning av skelettoljetätningsmaskin
Skelettoljetätning är den vanligaste typen av mekanisk tätningsanordning. Dess typiska struktur består av tre huvuddelar: metallskelett, elastomer och vår. Denna strukturella design gör det till ett idealiskt val för att isolera smörjdelarna i transmissionssystemet från den yttre miljön, vilket effektivt förhindrar smörjoljeläckage och yttre föroreningar från invadering.
Metallskelettet, som den stödjande strukturen för oljetätningen, är vanligtvis tillverkad av högkvalitativ kallrullad stålplatta eller rostfritt stålmaterial och bildas genom precisionsstämpel. Skelettet ger strukturell styrka och installationsstabilitet för att säkerställa att oljetätningen upprätthåller sin form i hårda arbetsmiljöer. Enligt applikationskraven kan skelettet utformas som en intern skeletttyp, en extern skeletttyp eller en intern och extern sammansatt skeletttyp.
Elastomermaterial är den viktigaste delen av oljetätningen för att uppnå tätningsfunktionen. Vanliga material inkluderar:
Nitrilgummi (NBR): Lämplig för de flesta mineraloljor och smörjmedel, driftstemperaturområde -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): resistent mot hög temperatur och kemisk korrosion, driftstemperatur kan nå 250 ℃
Akrylgummi (ACM): Utmärkt extremt tryckmotstånd
Silikongummi (VMQ): Enastående hög och låg temperaturmotstånd
Vårelementet (vanligtvis en spiralfjäder eller fjäderring) applicerar kontinuerligt radiellt tryck på tätningsläppen för att kompensera för tryckförlusten orsakad av slitage och säkerställa långsiktig effektiv tätningsprestanda. Vårmaterialet är mestadels rostfritt stål, vilket har god elasticitet och korrosionsmotstånd.
2. Arbetsprincip och tätningsmekanism
Tätningsprincipen för skelettoljetätningen är baserad på den synergistiska effekten av tre viktiga mekanismer:
Gränssnittsförslutning: Elastomer -tätningsläppen passar tätt med ytan på den roterande axeln för att bilda ett mikroskopiskt tätningsgränssnitt. När axeln roterar genereras en extremt tunn oljefilm (cirka 1-2μm) mellan tätningsläppen och axelytan, som inte bara uppnår tätning utan också ger nödvändig smörjning.
Pumpeffekt: Oljetätningsläppen är utformad med speciella spiralmönster eller avfasningar, som ger en riktningspumpeffekt när axeln roterar, och omdirigerar den läckta smörjoljan tillbaka i tätningshålan. Denna självtätande design förbättrar avsevärt tätningens tillförlitlighet.
Vårtrycket: Den inbyggda fjädern ger kontinuerligt radiellt tryck för att kompensera för minskningen av kontakttrycket orsakat av axel excentricitet, vibration eller läppslitage, vilket säkerställer den långsiktiga stabiliteten i tätningsprestanda.
3. Utrustningskomposition och funktionella moduler
Skeletonoljetätningsmaskinen består vanligtvis av följande kärnmoduler:
Metallskelettbearbetningsenhet --—
Precisionsstämpelsystem: Komplett lossning och gjutning av skelett
Ytbehandlingsenhet: inklusive förbehandlingsprocesser som avfettning, fosfatering eller sandblästring
Skeleton Positionering och transportmekanism: Högprecisionsöverföring och positioneringssystem
Gummiformningssystem --—
Precisionsmätning och injektionsanordning: Kontrollera gummidosnoggrannheten upp till ± 0,5%
Vulkaniseringsenhet med hög temperatur: Multitemperaturzon Exakt kontroll, temperaturfluktuation ± 1 ℃
Mögel snabba förändringssystem: Förkalla produktion av flera variationer snabb växling
Vårmonteringsenhet --—
Våren automatisk utfodringsmekanism
Precisionsmonteringsmanipulator
Fjäderspänningsdetekteringssystem
Efterbehandlings- och detekteringssystem --—
Trimning och avslag
Lasermarkeringsenhet
AUTISKA AGTISKA INSPEKTION (AOI) SYSTEM
Tätningsprestationstestbänk
