1. Råmaterialbearbetning och gummikärngjutning av tennisproduktionslinje
Val av naturligt gummi: Köp gummi med hög renhet och upptäckt tungmetallinnehåll med röntgen.
Föreningsformelmodulering: Naturgummi och styren-butadiengummi blandas i ett förhållande av 7: 3, svavel (1,2-1,8%), kolsvart (20-30%), etc. tillsätts, och den inre blandaren blandas vid 150-160 ℃ i 6-8 minuter.
Förformning av skärning: Gummiblocket skärs i en cylinder med en diameter på 65 mm och en vikt på 38 ± 0,5 g, med ett tjockleksfel på ± 0,1 mm.
Hemisfärformning: injektion i en 160 ℃ mögel, 100 ton tryck för att bilda en halvklot med en väggtjocklek på 2,8 mm, och laserskanningsdiameteravvikelsen är <± 0,15 mm.
Plasmabehandling: Argon plasma bombarderar den inre väggen på halvklotet i 30-60 sekunder för att förbättra bindningsstyrkan (kontaktvinkeln reduceras från 95 ° till 35 °).
Hemisfär bindningsmontering: Beläggning med kloroprenlim (0,08 g/cm²), ultraljudsvibrationstryck (30N -tryck 80 kHz), lufttät testläckage <0,5psi/min.
Sekundär vulkaniseringsformning: 120 ℃ Vettluftsugn under 2 timmar, eliminerar restspänning och förbättrar den elastiska modulstabiliteten med 15%.
Sonic Detonation Treatment: 150dB lågfrekventa ljudvågbombardement i 30 sekunder, balanserad molekylkedjorarrangemang och standardavvikelsen för studshöjden reduceras till ± 0,3 tum.
2. Felt bearbetning och bollbindning
Förberedelse av ullblandning: 70% Merinoull 30% nylon 6.6, våtlagd, enhetsvikt 380 ± 10 g/m².
Färgning och vattentätning: syrafärgning vid 98 ℃ under 45 minuter, fluorbaserad vattentätning medelstoppning (vattenabsorption <5%).
Tredimensionell laserskärning: Co₂ laserskärning "hundbenformad" filt (precision 0,1 mm), enkel 35 ± 0,05 g.
Ångförsträckning och formning: 105 ℃ Ångmjukning i 8 sekunder, vakuumformad krökning Matchande grad> 99%.
Limsprutning: vattenbaserat polyuretanlim (18 ± 1 g/m²) i kombination med isocyanatprimer.
Robotprecisionsmontering: sexaxelrobotpositionering (fel <0,5 mm), rullande för att ta bort bubblor (tryck 20N).
Segmenterad varmpressning: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, Peel -styrkan når 12N/mm.
Ytfluffande efterbehandling: Nylonborste (1500 rpm) riktningskamfluff, förbättrar rotationsprestanda med 15%.
3. Kvalitetsinspektion och förpackning
Dynamiskt balanstest: 3000 rpm rotation för att detektera massavvikelsens centrum (<0,5 mm), om av tolerans, injicerar 0,01-0,05 g viktlim.
ITF Standard Bounce Test: 254 cm Free Fall, Rebound Höjd 53-58 tum (skillnaden på samma burk är <0,5 tum).
Utvärdering av nötningsresistens: Sandpapport (180 mesh) gnuggade 2000 gånger, filtförlustvolym <15mm³.
Verifiering av lufttrycksstabilitet: 14,7 ± 0,1psi initialtryck, släpp ≤0,3psi efter 5 dagar.
Röntgen- och UV-detektion: 3D-skanning av intern struktur, lysrör för att kontrollera kvaliteten på bindning.
Aseptiskt kvävefyllningsförpackning: 1.2AtM kväve fylls i burkar i plåt, och fuktighetskortet upprätthåller 40-45%RH.
5-dagars täthetsövervakning: Konstant temperaturlagring (23 ± 1 ℃) för att bekräfta tryckstabilitet.
Kall kedjelogistikfördelning: Temperaturkontroll genom transport (15-25 ℃), miljökalans 48 timmar före professionell konkurrens.
Nyckelprocesshöjdpunkter
Sonic Detonation Treatment: Optimera gummimolekylstrukturen genom lågfrekventa ljudvågor förbättrar avsevärt studsistensen.
Hundbenformad filtdesign: Minska antalet sömmar och förbättra aerodynamisk prestanda.
Heliummasspektrometer läckedetektering: Detektionskänsligheten når 3 × 10⁻⁷mbar · l/s, långt överskridande industristandarden.
