1. Produktionssteg av tennisbollar
Rå materialberedning: Från rågummi till urinblåsan
(1) gummibearbetning
Råmaterialkälla: Rått gummi är format, extruderat och uppvärmt för att bilda ett hårt gummiblock.
Kärngjutning: Gummiblocket injiceras i en halvkfärisk mögel och formas till en halvkfärisk urinblåsan under hög temperatur och tryck, som ser ut som en "chokladkula".
(2) Blåsyntes
De två halvkloterna är bundna till en fullständig ihålig sfär genom limning och extrudering, som utgör kärnan i tennisbollen.
"Sonic Popcorn" -processen: urinblåsan placeras i en vibrerande fat och skakas för att förbättra elasticiteten och strukturen.
Felt inslagning: exakt matchning och bindning
(1) kände förberedelser
Filts råmaterial (vanligtvis ull eller syntetisk fiber) skärs i ** "hundbenformer" ** (liknande ovala bandage), och varje boll kräver två bitar av filtinpackning.
Limbeläggning: Filten är belagd med vitt lim genom en rulle för att säkerställa en fast bindning med urinblåsan.
(2) Automatiserad förpackning
Robotarmen passar filten exakt för urinblåsan och trycker sedan på och torkar den i flytande form så att filten passar bollen perfekt.
Kvalitetsinspektion och förpackning
(1) Strikt kvalitetsinspektion
Avvisningstest: Tennisbollen måste släppas från en höjd av 2,54 meter, och rebound-höjden bör vara mellan 1,35-1,47 meter (ITF-standard).
Vikt och diameter: Standardmatchbollen väger 56,7-58,5 gram och har en diameter på 6,54-6,86 centimeter.
(2) lufttät förpackning
Tennisbollen förseglas i en tryckkanal för att hålla det inre lufttrycket stabilt för att säkerställa färskheten i "ut ur burk".
Det lämnas att stå i 5 dagar innan du lämnar fabriken för att ytterligare stelna limet och testa lufttättheten.
Teknologisk innovation: Miljöskydd och intelligenta trender
(1) Miljövänlig process
Den traditionella zinkstearatkylvätskan (skadlig för miljön) ersätts av lufttorkningsteknik för att minska föroreningar.
Skiktad lamineringsteknik: Gummilager med olika egenskaper lamineras tillsammans för att förbättra hållbarhet och elasticitet.
(2) intelligent tillverkning
AI Kvalitetsinspektionssystem: Visuell inspektion används för att ta bort okvalificerade bollar som är lindade i filt.
Automatiserad sortering: Robot Arms klassificerar och paketerar per betyg (professionell/amatör).
2. Försiktighetsåtgärder för drift av tennisproduktionslinje
Rå materialkvalitetskontroll
Testning av råmaterial för gummi:
Kontrollera gummiets hårdhet, elasticitet och föroreningar för att säkerställa att det uppfyller ITF (International Tennis Federation).
Undvik att använda sämre gummi, annars kan det leda till att urinblåsan deformeras eller saknar elasticitet.
Filtmaterial screening:
Ull/syntetfibrer måste vara enhetliga och fria från klumpar, med ett tjockleksfel på ≤0,1 mm.
Kända lim måste vara giftiga och resistenta mot höga temperaturer (för att undvika att falla av under konkurrensen).
Produktionsmiljöhantering
Temperatur- och fuktighetskontroll:
Verkstadstemperaturen bör upprätthållas vid 20-25 ℃ och fuktigheten vid 50% -60% (för att förhindra att gummioxidation eller kändes blir fuktig).
Höga temperaturer kan orsaka limet att bota för tidigt och låga temperaturer kan påverka gummiets elasticitet.
Damm och statisk elektricitetsskydd:
Filtskärningsområdet måste vara utrustat med dammuppsamlingsutrustning för att förhindra fiberdrivning och påverkande bindning.
Antistatiska åtgärder krävs i gummibearbetningsområdet (statisk elektricitet kan absorbera föroreningar).
Kärnprocessens driftsspecifikationer
(1) Bollblåsformning
Formtemperaturen måste vara stabil vid 160-180 ℃ och trycket måste vara 8-10MPa för att säkerställa att gummiet är helt vulkaniserat.
Hemisfärerna måste justeras exakt vid bindning. Bollblåsor med felinställning> 0,5 mm måste skrotas.
(2) Felt inslagning
Den limbeläggningstjockleken måste vara enhetlig (0,2-0,3 mm). Överdriven applikation kommer att få filten att härda.
Efter inslagning måste det lämnas att bota i 24 timmar. Bollar som inte är helt torra får inte komma in i nästa process.
(3) tryckformning
Det formande lufttrycket måste styras vid 0,8-1,0 bar. Otillräckligt lufttryck kommer att få filten att rynka.
Formtiden är 30-40 minuter. Överskridande denna tid kan orsaka gummi åldrande.
Viktiga punkter för kvalitetskontroll
Studstest:
Kontrollera slumpmässigt 10% av de färdiga produkterna. Satser med okvalificerad reboundhöjd (<1,35 m eller> 1,47 m) måste inspekteras fullt ut.
Utseende inspektion:
Filt sömbredd ≤1 mm, inga burrs eller limrest.
Lufttäthetstest:
Vakuum för att upptäcka om kulblåsan läcker. Bollar med en tryckfall på ＞ 5% anses vara defekta.
Underhåll av utrustning och säkerhet
Dagligt underhåll:
Rengör restgummi i formen och kontrollera om värmeelementet åldras.
Smörj lederna på robotarmen för att förhindra att fastnat påverka omslagsnoggrannheten.
Säker drift:
Arbetare måste bära snittbeständiga handskar (filt skärmaskin) och värmebeständiga handskar (vulkaniseringsområde).
Nödstoppknappen måste testas regelbundet för att säkerställa att produktionen kan avbrytas omedelbart vid ett plötsligt fel.
Miljöskydd och avfallshantering
Återvinning av avfall:
Gummi-rester kan krossas och återsprutas (återvinningshastigheten måste vara ≥90%).
Avfallskött måste sorteras och bearbetas, och syntetfibrer skickas till professionella institutioner för nedbrytning.
Förbjudna ämnen:
Användningen av färgämnen eller mjukgörare som innehåller bly/kadmium är strikt förbjudet (i enlighet med EU -räckvidd).
