EVA/TPR/PVC/plast, gummikumning/färgmasterparti/elastomer/modifierad materialgranullinje （luftkylningstyp/vattenkylningstyp）

Översikt

Tillverkningen av EVA (etylen-vinylacetat) och gummisulor spelar en nyckelroll i skotillverkningen och ger hållbara, bekväma sulor för olika skotyper. EVA-sulor är lätta, dämpade och används i sport- och fritidsskor, medan gummisulor är slitstarka och ger utmärkt grepp, ofta används för arbetsstövlar och utomhusskor.

Nyckelmaterial

1. EVA (etylen-vinylacetat) :

   • EVA är ett lätt, flexibelt material känt för sina stötdämpande egenskaper. Den är idealisk för bekväma, dämpande sulor, som vanligtvis finns i sportskor och fritidsskor.
   • EVA-sulor ger utmärkt komfort, slitstyrka och hållbarhet. De finns i olika hårdhetsnivåer, beroende på skons behov.

2. Gummi :

   • Gummisulor är gjorda av naturliga eller syntetiska gummiblandningar, kända för sin hållbarhet och dragkraft.
   • Naturgummi ger flexibilitet, samtidigt som syntetiska gummin (som SBR eller nitril) erbjuder specialiserade egenskaper som oljebeständighet eller hållbarhet.

Huvudstadier i Tillverkning av EVA/gummisula

1. Materialberedning (kompoundering)

• EVA Compounding : EVA-pellets blandas med tillsatser som skummedel, mjukgörare och färgämnen för att uppnå önskade egenskaper.

• Gummiblandning : Gummi blandas med fyllmedel, härdare (som svavel) och mjukgörare för att säkerställa hållbarhet och flexibilitet.

  Sammansättningsutrustning :

  • Banbury mixer : Används för att blanda stora partier av gummiblandningar.
  • Tvåvalsverk : Förfina gummiblandningar för att säkerställa konsistens.

2. Formning och formning

• EVA Sole Production :

  • Formsprutning : EVA injiceras i formar under värme och tryck och stelnar till sulformen.
  • Formpressning : EVA komprimeras till formar för att bilda sulor.
  • Skummande process : EVA kan skummas för att göra lätta sulor med extra dämpning.

• Tillverkning av gummisula :

  • Formpressning : Gummi läggs i formar och värms upp för att bilda sulan.
  • Formsprutning : Gummi sprutas in i formar under högt tryck för detaljerade konstruktioner.

3. Härdning/vulkanisering

• Vulkanisering av gummi :

  • Vulkanisering innebär uppvärmning av gummi med svavel för att tvärbinda polymerkedjor, vilket förbättrar dess elasticitet och hållbarhet.
  • Vulkaniserande pressar applicera värme och tryck under härdningen.

• EVA härdning :

  • EVA genomgår inte traditionell vulkanisering, utan värms upp i formen för att stelna och behålla sin form.

4. Kylning och avformning

• Kyl : Efter formning kyls sulorna, vanligtvis i vattenbad eller kyltunnlar.
• Avformning : De gjutna sulorna tas bort från formarna och allt överskott av material putsas.

5. Efterbehandling och kvalitetskontroll

• Trimning och skärning : Överskottsmaterial avlägsnas med skärmaskiner för att säkerställa rena kanter.

• Ytbehandling : Texturering eller beläggning kan appliceras för grepp och hållbarhet.

• Kvalitetstestning : Sulor genomgår tester som hållbarhet, kompression, halksäkerhet och visuell inspektion för att möta standarder.

6. Förpackning och frakt

• När kvalitetskontrollen är godkänd förpackas sulor och förbereds för leverans med hjälp av automatiserade förpackningslinjer.

Nyckelutrustning vid tillverkning av EVA/gummisula

• Formsprutningsmaskiner : Viktigt för att forma sulor genom att injicera material i formar.
• Formpressar : Används för att forma EVA och gummisulor under tryck.
• Banbury Mixers : Blanda rågummiblandningar.
• Tvåvalsverk : Förfina gummit och säkerställa konsistensen.
• Kylsystem : Kyltunnlar eller vattenbad används för att kyla sulor efter gjutning.

Användning av EVA/gummisulor

• Sportskor : EVA-sulor används i löpar-, basket- och atletiska skor för komfort och dämpning.
• Casual skor : EVA används även i sandaler och vardagsskor.
• Arbetskängor och utomhusskor : Gummisulor är idealiska för kraftiga skor på grund av deras hållbarhet och grepp.
• Mode skor : Både EVA och gummisulor används i lyxiga skor för komfort och stil.