Vibrationskyltransportör

De tillverkning av gummiprodukter involverar en komplex serie av processer och utrustning utformad för att omvandla rågummi till en mängd olika slutprodukter. Dessa produkter används i stor utsträckning inom en mängd olika områden såsom fordon, konstruktion, medicin, konsumentvaror och industri. Produktionslinjen av gummiprodukter består av flera processsteg, som vart och ett kräver specialiserad utrustning för att säkerställa effektiv, kvalitet och konsekvens i produktionen.

1. Gummiblandning (blandning)
Syfte: Blandning av rågummi med olika tillsatser (såsom vulkanisatorer, fyllmedel, mjukgörare etc.) för att uppnå de prestandakrav som krävs för slutprodukten.
Utrustning som används:
Banbury mixer: intern mixer som används för att blanda gummi med tillsatser. Det gör ingredienserna enhetliga genom hög skjuvkraft och är lämplig för storskalig produktion av högviskösa formuleringar.
Tvårullsblandare: Blandar gummi och andra ingredienser genom två roterande höghastighetsrullar. Det används vanligtvis för preliminär blandning eller uppvärmning av gummi till en lämplig temperatur för att förbereda för slutlig blandning.
Blandnings- och blandningssystem: Vid tillverkning av små satser, eller när en specifik sammansättning kräver en specifik gummityp, används blandare och blandningsutrustning för att framställa olika gummiprodukter.
2. Gjutning/förformning
Syfte: Att bearbeta den blandade gummiblandningen till önskad form eller förforma den för att underlätta den efterföljande vulkaniseringsprocessen (tvärbindning).
Utrustning som används:
Extruder: För att extrudera gummiblandningen till remsor, ark eller rör under högt tryck, lämplig för tillverkning av långa gummiprodukter såsom gummirör, tätningslister eller trådar.
Kalender: För att pressa gummimaterialet till tunna ark med jämn tjocklek, som används i stor utsträckning vid tillverkning av gummigolv, gummikuddar och tätningsmaterial.
Formsprutningsmaskin: Används för att tillverka precisionsgummidelar som tätningar, packningar och bildelar. Gummit sprutas in i formen genom injektionsmaskinen, värms upp och härdas för att bilda önskad form.
Formpressningsmaskin: Används vanligtvis för att tillverka större gummidelar, lämpliga för formningsprocessen av komplexa formformer och storlekar.
Transferformningsmaskin: Genom att kombinera egenskaperna hos formsprutning och formpressning är den lämplig för tillverkning av detaljer med komplexa detaljer och kan förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som den säkerställer noggrannhet.
3. Vulkanisering/tvärbindning
Syfte: Att tvärbinda gummimolekylkedjorna genom inverkan av värme och tryck, och därigenom ge slutprodukten den erforderliga elasticiteten, värmebeständigheten och mekaniska styrkan.
Utrustning som används:
Vulkaniserare: Genom att värma och applicera tryck vulkaniseras gummit i formen, vilket ändrar det från ett mjukt material till ett hårt material med elasticitet och stabilitet. Vulcanizer är en nyckelutrustning för tillverkning av gummiprodukter och används i stor utsträckning vid tillverkning av bildelar, tätningar och gummiprodukter.
Autoklav: Används för att vulkanisera stora gummidelar under hög temperatur och tryck, används ofta i stora produkter som däck och gummislangar.
Produktionslinje för kontinuerlig vulkanisering: Under produktionsprocessen kommer gummimaterialet kontinuerligt in i uppvärmnings- och vulkaniseringszonen genom ett transportband eller en rulle för att uppnå kontinuerlig produktion. Detta system är lämpligt för produktion av högkapacitetsprodukter som gummiprofiler, tätningslister och gummirör.
4. Kylning och efterbearbetning
Syfte: Kyl de vulkaniserade gummiprodukterna till rumstemperatur och utför nödvändiga efterbearbetningsprocedurer såsom trimning, inspektion och förpackning.
Utrustning som används:
Kylsystem: De vulkaniserade gummiprodukterna måste kylas snabbt för att säkerställa deras hårdhet och stabilitet. Vanligtvis används en kyltunnel eller ett vattenbadsystem för att slutföra denna process.
Finisher och cutter: Används för att ta bort överflödigt material eller kantflash i formen för att säkerställa att produktytan är plan och formen uppfyller kraven. Dessa enheter förbättrar produktionseffektiviteten och säkerställer att produkterna uppfyller kvalitetsstandarder.
Gradningsutrustning: Används speciellt för att ta bort överflödigt lim (grader) på gummiprodukter, vanligtvis som ett steg efter formtillverkning. Automatiserad utrustning tar bort blixt och minskar manuella ingrepp.