Vilka effektivitetsflaskhalsar finns i traditionella extruderingsproduktionslinjer?
Effektivitetsflaskhalsarna i Produktionslinje för gummi/kiseldioxid är huvudsakligen koncentrerade i tre aspekter. För det första är parameterkontrollnoggrannheten otillräcklig. Det traditionella styrsystemet har långsamt svar på temperatur, tryck och extruderingshastighet, vilket lätt kan leda till produktstorleksfluktuationer och kräver ofta avstängning och justering, vilket minskar produktionseffektiviteten. För det andra är skrothastigheten relativt hög. På grund av problem såsom ojämn masticalisering av råvaror och instabilt mögeltryck, uppstår ofta defekter som produktytråhet och överdrivna tvärsnittsdimensioner, vilket ökar råvaruförlusten. För det tredje är graden av automatisering låg, datainsamlingen förlitar sig på manuell inspelning, och det är omöjligt att övervaka produktionsstatus i realtid. Otydliga onormala situationer upptäcks, vilket lätt kan orsaka problem med batchkvalitet, och noggrannheten för manuella justeringsparametrar är svår att säkerställa.
Vilka teknikuppgraderingar kan bryta igenom effektivitetsflaskhalsen?
Användningen av intelligent kontroll och systemoptimeringsteknik kan effektivt förbättra effektiviteten i extruderingsproduktionslinjen. Kärnuppgraderingen är att bygga ett multiparametersamarbetssystem, som snabbt kan svara på parameterfluktuationer i produktion genom högpresterande PLC (CPU-bearbetningshastighet ≥20MHz) och högprecisionssensornätverk (noggrannhet ≤0,1%). Som svar på temperaturhysteresproblemet kan en utformad återkopplingskompositkontrollstrategi antas för att förutsäga temperaturförändringar i förväg och justera för att säkerställa enhetlig mjukgöring av råvaror. Dessutom kan introduktionen av realtidsdataanalys och automatiska avstämningssystem kontinuerligt optimera parametrar genom självlärande algoritmer, minska manuell intervention och inrätta en onormal varningsmekanism för att snabbt upptäcka och hantera utrustningsfel eller parameteravvikelser.
Hur upprätthåller man optimerad effektivitet i daglig drift?
Den optimerade produktionslinjen måste upprätthållas effektivt genom vetenskaplig drift och underhåll. Den första är regelbunden utrustningskalibrering, och de viktigaste komponenterna som sensorer, tryckmätare, temperaturkontroller kalibreras varje månad för att säkerställa noggrannheten för detekteringsdata. Detta är grunden för parameterkontrollnoggrannheten. Den andra är kontrollen av råmaterialförbehandling. Råvarorna måste torkas och screenas för att avlägsna fukt och föroreningar och undvika extruderingsinstabilitet orsakade av råmaterialproblem. Dessutom är det nödvändigt att upprätta en utrustningens underhållsbok, regelbundet rena skruvar, formar och andra komponenter, kontrollera transmissionssystemets smörjstatus och förhindra prestandaförstöring orsakad av utrustningsslitage. Samtidigt måste operatörerna vara bekanta med det intelligenta systemets driftslogik, kunna tolka dataåterkopplingen exakt och samarbeta med systemet för att genomföra exakt reglering.
