EVA/gummisula produktionslinje S är avgörande för skorstillverkare, eftersom de tillgodoser kärnbehov som effektivitet, kostnad och kvalitet. Nedan följer de viktigaste fördelarna, uppdelade av praktiska frågor.
Ökar produktionslinjen produktionen för massorder?
Absolut. Linjens automatiserade design skär manuellt arbete och påskyndar viktiga steg:
Automatiserade arbetsflöden: Transportörer flyttar material mellan blandning, gjutning och trimningssteg, ingen manuell transport. Formar kan producera 4–8 sulor på en gång, och maskiner körs dygnet runt med minimal övervakning.
Snabbcykeltider: EVA -sulor tar 3–5 minuter per form; Gummisulor 5–10 minuter. En liten linje kan göra 1 000 sulor dagligen-tillräckligt för att möta stora varumärkesorder (t.ex. 10 000-par sko-partier).
Kan linjen hjälpa till att minska produktionskostnaderna?
Ja, det sänker kostnaderna på två viktiga sätt:
Mindre materialavfall: Viktsensorer mäter exakta råmaterialmängder för varje sula, så inget överskott av EVA eller gummi används. Defekta sulor malas i pulver och återanvänds för inläggssulor, skär av avfall med 10–15%.
Lägre arbetskostnader: Automatiserad trimning (laserskärare) och inspektion (maskinvision) Byt ut 3–4 manuella arbetare per rad. Under ett år sparar detta tiotusentals lön för medelstora tillverkare.
Säkerställer det konsekvent kvalitet mellan sulor?
Konsistens är en stor fördel. Linjen använder standardiserade, datorstyrda processer:
Fasta parametrar: Gjutningstemperatur (150–180 ° C för EVA, 150–160 ° C för gummi) och tryck (10–20 MPa) är inlåsta - inget mänskligt fel. Varje sula har samma tjocklek, slitbanemönster och mjukhet.
Tillförlitlig inspektion: Maskinvisionfläckar Defekter (luftbubblor, ojämna kanter) 2x snabbare än manuella kontroller, vilket bara säkerställer 1–2% defekta sulor når skonmontering. Detta undviker avkastning från varumärken eller kunder.
Är linjen flexibel för olika ensammönster?
Det anpassar sig enkelt till förändrade marknadsbehov:
Snabbmögelbyten: För att växla från sneaker sulor till arbetssulor, byt bara ut formen (tar 30 minuter - 1 timme). Formar kan vara skräddarsydda för unika slitbanor eller storlekar (t.ex. barnskor, stora arbetsstövlar).
Materialflexibilitet: Samma linje kan bearbeta EVA (för lätta sneakers) eller gummi (för glidbeständiga stövlar) genom att justera uppvärmningstid och tryck. Du behöver inte köpa separata linjer för olika material.
